電解質(zhì)磨粉機(jī)

       電解鋁廠電解質(zhì)塊積壓,占用了庫存和固定資金，嚴(yán)重制約物料平衡和生產(chǎn)的穩(wěn)定。特別是進(jìn)入生產(chǎn)使用積壓結(jié)殼塊、抬包粉等物料,從槽內(nèi)取出的電解質(zhì)也越來越多，積壓的不能消耗，消耗的物料又產(chǎn)生新的電解質(zhì)塊，如何減少積壓的電解質(zhì)塊,直接影響到企業(yè)的生存發(fā)展。電解鋁廠相關(guān)技術(shù)人員想到了能否在裝爐、焙燒過程中以及啟動(dòng)時(shí)用電解質(zhì)塊取代冰晶石,此舉不僅能消耗電解質(zhì)塊,而且也能減少冰晶石的用量。那么，電解鋁電解質(zhì)代替冰晶石可行嗎？今天就由電解質(zhì)磨粉機(jī)廠家桂林鴻程為您分析解答。

       電解鋁電解質(zhì)代替冰晶石可行嗎？某電解鋁廠經(jīng)過在電解車間的不斷試行, 從啟動(dòng)過程中使用電解質(zhì)塊化電解質(zhì)液, 到用電解質(zhì)粉取代電解質(zhì)塊向槽內(nèi)添加,再到裝爐使用電解質(zhì)粉、用電解質(zhì)粉取代冰晶石充當(dāng)極上覆蓋料, 焙燒過程中用電解質(zhì)粉封堵火眼和燒空部位,啟動(dòng)過程中添加電解質(zhì)粉等等,取得了成功,很好的做到了電解質(zhì)塊的循環(huán)使用。電解質(zhì)粉焦粒焙燒法的掛極過程與以往進(jìn)行焦粒焙燒法掛極步驟相同,主要區(qū)別在裝爐的物料和用量的不同。裝爐時(shí)，中縫完全用電解質(zhì)粉填實(shí),邊部首先在電解槽的四周均勻添加電解質(zhì)粉,厚度大約10 ~ 30毫米,然后在電解質(zhì)粉表面均勻添加1500千克純堿,最后在其上部和中縫以及陽極上全部加電解質(zhì)粉料,將電解質(zhì)粉裝至與陽極鋼梁相平,在電解質(zhì)粉料的表面再勻撒上一層冰晶石,主要目的是減少散熱加強(qiáng)保溫。使用電解質(zhì)粉焙燒啟動(dòng)電解槽的優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)降低生產(chǎn)成本。冰晶石的價(jià)格按7200元/噸，電解質(zhì)價(jià)格按3700元/噸計(jì)算, 每臺(tái)電解槽節(jié)省8.75萬元。

(2)有利于環(huán)境環(huán)保。冰晶石揮發(fā)損失減少了,既改善了員工的操作環(huán)境,也降低了環(huán)境污染。

( 3 )有利于提高原鋁質(zhì)量。電解質(zhì)比冰晶石雜質(zhì)成分少,因此使用電解質(zhì)有助于提高金屬鋁的質(zhì)量。

(4)由于大幅減少了冰晶石的消耗,將會(huì)減少對螢石資源的消耗,減少冰晶石生產(chǎn)中的污染和廢物排放。

(5)改善了新槽電解質(zhì)成分,有利于保持電解槽穩(wěn)定,順利渡過非正常期的管理。

(6)利用了公司積存的電解質(zhì),盤活部分資金,提高資金利用率, 降低公司資金壓力。

(7)在裝爐和啟動(dòng)過程中,降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

       用全電解質(zhì)粉進(jìn)行焙燒啟動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用,大大降低了電解槽的啟動(dòng)成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使電解質(zhì)的成分更加單一且控制簡單,盡快達(dá)到較理想的原鋁品位,為焙燒啟動(dòng)的物料選擇提供了多樣選擇,為現(xiàn)場人員協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保證。電解鋁電解質(zhì)代替冰晶石要求是將電解質(zhì)塊用電解質(zhì)磨粉機(jī)粉碎粒度在0 ~ 2毫米之間，目的是盡量減少保溫料中間的縫隙,起到保溫和防止陽極氧化的作用。某企業(yè)采購了一臺(tái)電解質(zhì)磨粉機(jī)將積壓的電解質(zhì)塊進(jìn)行粉磨，粉磨后的成品粒度達(dá)到80-150目，之后通過電解槽供料系統(tǒng)直接進(jìn)入正常生產(chǎn)的電解槽再利用，實(shí)現(xiàn)了電解鋁電解質(zhì)代替冰晶石的成功應(yīng)用。桂林鴻程生產(chǎn)的電解質(zhì)磨粉機(jī)可助力電解鋁企業(yè)進(jìn)行鋁電解質(zhì)清理粉磨處理，是雷蒙磨粉設(shè)備在電解鋁延伸行業(yè)的一次全新探索，可實(shí)現(xiàn)電解鋁電解質(zhì)代替冰晶石焙燒啟動(dòng)。如果您有電解質(zhì)磨粉機(jī)采購需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。