石墨磨粉機

       4月17日，由青島正望新材料股份有限公司投資約10億元的新能源等靜壓石墨制品制造項目落戶內(nèi)江東興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。該項目占地約百畝，擬建2條新能源等靜壓石墨制品生產(chǎn)線，達年產(chǎn)等靜壓石墨坩堝25萬只規(guī)模，產(chǎn)品主要用于金屬材料的熔融和冶煉、正負極材料的碳化燒結(jié)、光伏半導(dǎo)體散熱裝置。等靜壓石墨因具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、易于精密加工等特性，在半導(dǎo)體等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。桂林鴻程作為石墨磨粉機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下等靜壓石墨生產(chǎn)工藝。

       

等靜壓石墨生產(chǎn)工藝

       

       等靜壓石墨的生產(chǎn)要經(jīng)過原料的破碎、篩分、磨粉，粘接劑的融化，以及配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化等工序的處理。等靜壓石墨需要結(jié)構(gòu)上各向同性的原料，需要將原料磨制成更細的粉末，需要應(yīng)用冷等靜壓成型技術(shù)，焙燒周期非常長,為了達到目標密度,需要多次的浸漬-焙燒循環(huán)，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程：

       1、磨粉：等靜壓石墨的骨料粒度通常要求達到20um以下。目前,最精細的等靜壓石墨，最大顆粒直徑為1μm，是非常細的。要把骨料焦炭磨制成這么細的粉末，需要用到石墨磨粉機。磨制平均粒度為10～20μm的粉末需要使用立式輥磨機，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用氣流磨粉機。

       2、混捏：將磨制好的粉末和煤瀝青黏結(jié)劑按比例投入到加熱式混捏機中進行混捏，使粉末焦粒表面均勻附著一層瀝青。混捏完畢后，取出糊料，使其冷卻。與石墨電極生產(chǎn)相比，生產(chǎn)等靜壓石墨混捏時瀝青量要多一些，溫度要高一些，時間要長一些。

       3、二次磨粉：糊料經(jīng)過破碎、磨粉，并且篩分成幾十至幾百微米粒度的顆粒后混合均勻，用作壓型原料，叫做壓粉。二次磨粉的設(shè)備通常是使用立式輥磨機或球磨機。

       4、成型：不同于普通的擠壓成型和模壓成型，等靜壓石墨是采用冷等靜壓技術(shù)成型的。將原料壓粉填充到橡膠模具中，通過高頻電磁振動，使得壓粉得到密實，密封后進行抽真空，排出粉末顆粒間的空氣，放入裝有水或油等液體介質(zhì)的高壓容器中，加壓到100～200 MPa，壓制成圓柱形或長方形的產(chǎn)品。

       5、焙燒：在焙燒過程中，骨料和黏結(jié)劑之間發(fā)生復(fù)雜的化學反應(yīng)，黏結(jié)劑分解,釋放大量揮發(fā)分，同時進行縮聚反應(yīng)。在低溫預(yù)熱階段,生制品因受熱而膨脹，在其后的升溫過程中，因縮聚反應(yīng)而體積收縮。

       6、浸漬：制品要先進行預(yù)熱，然后在浸漬罐中抽真空脫氣,再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中,加壓使浸清劑瀝青進入制品內(nèi)部。通常，等靜壓石墨要經(jīng)過多次的浸漬-焙燒循環(huán)。

       7、石墨化：把焙燒后的制品加熱到約3000°C，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變，叫石墨化。石墨化后，制品的體積密度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善，機械加工性能也得到了改善。

       以上就是等靜壓石墨生產(chǎn)工藝流程。由上述等靜壓石墨生產(chǎn)工藝可知，磨粉是其中非常重要的工序。通常等靜壓石墨生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過兩個工序的磨粉。作為石墨磨粉機生產(chǎn)廠家。桂林鴻程生產(chǎn)的立式輥磨機在等靜壓石墨生產(chǎn)工藝中得到了多次成功的應(yīng)用，有著成熟的設(shè)備案例。如果您有等靜壓石墨生產(chǎn)需求，歡迎給我們來電了解石墨磨粉機設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。